日前，精雕科技举行2026年度新产品、新技术发布会，以“全链协同·智创共赢”为主题，汇聚400余家用户企业及合作伙伴、行业协会、媒体及高校代表参会，共同探讨精密制造与数字化加工前沿趋势。
会上，精雕科技集中发布了5款精密数控加工中心新机型，聚焦半导体、人形机器人、精密模具等新兴行业的精密零部件制造需求，进一步丰富了公司的产品矩阵。
其中，高精密加工中心JDSGT400可稳定实现2μm以内高精度零件的规模化生产，是精雕科技在高精密加工领域中最新的标杆型产品。JDPGT650和JDHGT1612P兼具强力切削与精密加工能力，可满足不同规格零件的复合加工需求。
JDHGT系列和JDGR系列此次再添两款新成员——JDHGT500L和JDGR200L。两款均是全直驱的精密加工中心，快移速度达到60m/min，加速度可达1G，承袭系列精度高、稳定性强的特点，加工效率进一步提升，尤其适配短行程、高往复、连续小特征的加工场景。
具体到半导体领域，精雕科技相关技术负责人在采访中表示，本次发布的5款新品以中小型机床为主，因而聚焦半导体行业中小型零部件加工，典型工件包含：阀体类零件、环盘类零件、探针卡、喷淋盘等。
由于半导体精密零件制造，对精密数控机床的精度、加工效率与智能化水平均提出更高要求。精雕科技也集成了多种创新技术，以确保加工的精度、效率与稳定性。例如，确保半导体零件的加工精度，首先是需要精密数控加工中心本身有制造精度的保证，在此基础上软件和数控端提供了提高精度的功能，包括App编程自动化模块等。同时，公司还基于自身机电软融合的优势形成机内自动化生产模式，以减少人工干预，保证零件的连续稳定加工，确定精度、效率和连续生产。
据了解，“机电软”深度融合一直是精雕科技的技术优势，围绕数控系统、CAM软件等关键环节推进协同研发、协同创新，可更好服务高端精密制造。
发布会上，精雕科技还同步发布了精雕数控系统、精雕CAM软件的新功能、新技术，并分享了在数字化精密加工技术领域的创新实践。数控系统方面，精雕科技依托高速高精运动控制、在机检测、误差补偿体系，结合虚拟仿真技术，构建“测量-误差补偿-自适应加工-碰撞预测”的完整链路，有力支撑精雕精密数控加工中心形成独具特色的“机内自动化”生产模式，针对五轴复杂件加工调试难、批量生产稳定性不足等行业痛点提供解决路径。
CAM软件方面，面对多品种、小批量、快节奏交付带来的工艺编程与生产交付压力，以及从业人口结构变化下有经验专业人员短缺的难题，精雕CAM软件以“自动智能算法”替代“手动经验设置”，提高编程效率，并面向细分行业定制APP专属方案，覆盖轮胎模具自适应钻孔、结构件编程、齿轮零件编程、玩模编程、电极编程等专业应用，进一步提升编程与加工效率。
此外，精雕科技在数字化精密加工技术方面持续探索，开展加工工艺技术研发，并为客户提供整体解决方案，助力客户高效攻克复杂精密加工难题、保障生产稳定运行。
